如何控制不良品流出?如何控制不良品流出量的方法

生产中的不良如何控制?怎样才能降低生产不良率?

1 、引入先进的生产设备和工艺 。通过引入先进的生产设备和工艺 ，提高产品的生产效率和质量稳定性 ，降低不良品率和返工成本 。3)？？ 提高员工技能和素质 。

2 、明确工艺流程 、质量标准 ，对相关人员进行培训 。严格落实首件检验制度 。加强自检 、互检和专职检查 。上一工序为下一工序负责 ，下一工序检验上一工序 ，及时发现不良品 ，避免流入下一工序 。

3 、生产和作业平准化 平准化包括数量平准和品种平准 。平准化生产后 ，由于流程中在制品数量急剧减少 ，造成搬运动作的减少 、码放动作的减少等 ，这些都会减少由于磕碰 、挤压而产生的不良 。

三不流的控制原则

这句话就是过程控制的“三不”原则 。不接受不良品：可以建立的下一道工序就是客户关系 ，下一道工序有权在前一道工序中拒收不合格品 ，建立相互检验的工序 。

质量管理中三不原则是指：不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付 。

实现品质零缺陷 ，必须坚持“三不”原则 ，即“不接受不良品 、不制造不良品 、不流出不良品” 。这是对待不良品的基本原则 ，也是首先必须保证的原则 ，是具体保证品质零不良的基础 。

这句话就是过程控制的“三不”原则 。流程制定可以分三方面同时进行 。不接收不良品 。在流程上可以建立上下工序是客户关系 。下工序有权拒绝上工序的不良品流入 。建立互检流程 。不制造 不良品 。

不制造不良 。不流出不良 。不接受不良 。这三个原则需要贯穿质量从上到下的全过程 。

不良品是企业生产过程中最让人烦恼的问题之一 ，不但会给企业带来损失 ，还可能危及消费者的生命安全 。为了避免这种情况的发生 ，我认为不制造不流出不良品的三不原则是必不可少的 。

怎么预防不良品流出

1 、提高员工意识：通过培训和教育提高员工对产品质量的认识 ，使其理解不良品对公司的危害 ，以及个人在防止不良品流出中的责任 。

2 、不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品 ，必须及时停机 ，将不良品在本工序截下 ，并且在本工序内完成处置和防止再发生的对策 。不接受不良品——后工序人员一旦发现不良 ，将立即在本工序实施停机 ，并就此通知上道工序 。

3 、提升公司品质 ， 减少不良流出 ， 作业前后的常规的做法有： 对物料清单进行排查 ，把好原料品质关 。 将品质异常控制在最源头 。 首件的质量检查 。 尽量将批次不良控制在最源头 。 加强上下工序之间的品质互检 。